febrero
10
2017

Silos para productos en polvo

Los productos en polvo tienen un comportamiento muy irregular en los silos. Los hay que tienen mucha dificultad para salir de los mismos, mientras que otros necesitan solamente una pequeña abertura para salir con toda facilidad. De hecho, incluso un mismo producto tiene un comportamiento diferente en función de la granulometría en la  que se encuentra.

No obstante, la humedad siempre es un enemigo para el almacenamiento de un producto en un silo. Por eso, la fabricación de silos de chapa soldada, sin entradas de agua ni humedades supone una ventaja segura en el almacenamiento de estos productos pulverulentos. Y si  a eso le sumamos la construcción de silos cilíndricos, evitando rincones y esquinas, las garantías para un mejor almacenamiento y posterior vaciado son mayores.

Los silos de las imagenes están fabricados por Metaga, e instalados en la fábrica de pienso Agropienso, en Binéfar, Huesca. Su misión es almacenar carbonato y fosfato, dos ejemplos de productos en polvo que pueden ser almacenados en nuestros silos de chapa.

 

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diciembre
28
2016

Entregamos un equipo de tratamiento de semillas independiente

 

 

 

 

 

 

En las máquinas seleccionadoras de semillas hay un equipo que se añade con bastante frecuencia para mejorar las prestaciones de las mismas. Es el equipo de tratamiento de semillas. Este hace que las semillas reciban un baño pulverizado homogéneo de un producto de propiedades desinfectantes y fungicidas, que le dan una protección extra al grano para mantener su integridad.

Este equipo, como hemos dicho, suele acompañar a maquinas seleccionadoras más complejas, como limpiadoras, mesas densimetricas, etc. Pero puede surgir la necesidad, por diferentes razones, de realizar solamente el proceso de tratamiento de las semillas sin ningún proceso previo. Para estos casos en Metaga disponemos de equipos de tratamiento independientes diseñados y fabricados por nosotros, los cuales prestan esta función, estando construidos de un modo compacto y robusto.

Recientemente hemos entregado una de estas máquinas. En esta ocasión el equipo estaba compuesto de una tolva receptora cargada desde big-bags o sacos, un transportador que transporta el grano hacia el lugar de recepción y a su vez provoca el movimiento aleatorio en las semillas para que estas sean pulverizadas con el tratamiento de manera homogénea, la bomba dosificadora de producto y los pulverizadores en el interior del transportador.

 

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marzo
3
2016

METAGA EN LA FERIA FIMA 2016

 

 

 

 

 

 

Un año más, Metaga ha estado presente con su stand en la FIMA (Feria Internacional de Maquinaria Agrícola) de Zaragoza celebrada del 16 al 20 de febrero.

En esta ocasión, los productos que llevamos al stand de la feria, fueron como siempre una pequeña muestra: alguno de nuestros modelos de seleccionadoras de semillas, mezcladoras para diferentes usos (piensos harinas, etc), y diferentes ejemplos de maquinaria de elevación y transporte: elevadores de cangilones, sinfines y transportadores de hélice o rosca y transportador redler.

Como decimos, los productos del stand eran una sencilla representaciónde la amplia gama de productos y proyectos que dentro del sector agroalimentario Metaga puede acometer, gracias a la combinación de unas instalaciones de fabricación de unos 7000 m², con maquinaria y tecnología para acometer cualquier fabricación, y una ingeniería con las oficinas en el mismo edificio, que proyecta y diseña los trabajos que realizamos y fabricamos en taller.

Muchas consultas y conversaciones mantenidas con interesados, trataron sobre otros temas o necesidades diferentes a los productos expuestos: maquinas de selección de semillas, ya sean limpiadoras de diferentes tipos y módulos o mesas densimétricas, instalaciones de selección de más entidad que complementan las seleccionadoras en si con otros equipos fabricados e instalados también por Metaga, fábricas de pienso, maquinaria para secado de forrajes o deshidratadoras de alfalfa, etc.

Con cada uno de los posibles clientes que nos preguntaron en la FIMA, en Metaga pusimos todo nuestro interés y profesionalidad para asesorar y buscar la mejor solución para ese caso, poniendo en valor toda nuestra experiencia de más de 40 años.

Respecto a la feria en sí, notamos que está cada vez más consolidada y lo demuestra que en esta nueva edición hubo gran  afluencia de público, 227000 durante toda la feria lo que supone una media de 45000 personas al día, y de expositores con 1357 firmas en total. Los asistentes procedían mayoritariamente de España, pero en total hubo visitantes de unos 50 países diferentes.

Estos datos, confirman que la FIMA es una de las ferias de maquinaría agrícola más importantes de Europa y por ello Metaga no podía dejar de estar en un escaparate tan importante en el que mostrar y dar a conocer toda su gama de productos, instalaciones y posibilidades para trabajadores, empresarios e industrias del sector agrícola, agroalimentario y agro-ganadero.

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diciembre
4
2015

METAGA, NEOSALUS Y LA ASSOCIACIÓ 360º COLABORAN EN EL MÁSTER DE DIRECCIÓN DE RECURSOS HUMANOS Y DESARROLLO DE COMPETENCIAS DE LA UNIVERSITAT DE LLEIDA

 

 

 

 

 

 

Jorge García, Director Técnico de la empresa Metaga, Rafa Ramirez, CEO de Neosalus y Lluis Torrent, en representación de la Associació 360º, participaron el pasado 1 de diciembre en la Mesa Redonda sobre “Gestión de personas y modelos de negocio” realizada en el marco del máster de Dirección de Recursos Humanos y Desarrollo de Competencias que imparte la Universitat de Lleida.

En su presentación inicial, Jorge García apuntó las políticas generales de gestión de personas que está desarrollando la empresa binefarense Metaga. En este marco, posiciono la función de recursos humanos como un área estratégica en su empresa, precisamente en un momento en que la innovación y la orientación al cliente devienen elementos básicos de sostenibilidad y crecimiento.

Por su parte, Rafael Ramirez destacó la importancia de implicar a todas las personas en la estrategia de la empresa, construyendo valor a partir de una visión compartida. Destacó el rápido crecimiento de la empresa Neosalus, que está a punto de iniciar un proceso de internacionalización, afirmando que este crecimiento se sustenta en una combinación de tecnología, equipo humano y alianzas clave.

Finalmente, Lluis Torrent profundizó en la necesidad de construir redes de colaboración entre los diferentes agentes implicados en los procesos de empleabilidad (administración, empresas, centros de formación) con el objeto de generar una formación útil, transferible y que genere perfiles laborales ajustados a las demandas del mercado de trabajo.

A preguntas de los alumnos, pertenecientes al propio máster y al Grado de Educación Social, los ponentes profundizaron en acciones concretas que han desarrollado sus organizaciones en el ámbito de la gestión de personas, como la participación de los trabajadores en proyectos de mejora, la apuesta por la formación continua o el despliegue de políticas de responsabilidad social. Hubo acuerdo entre los ponentes en que la satisfacción del trabajador en la empresa va más allá del salario –aunque éste debe ser coherente con el mercado-, ya que intervienen de manera decisiva otros aspectos como la adecuación del entorno de trabajo, el contenido de las tareas o la calidad del liderazgo.

También hubo tiempo para reflexionar sobre las competencias clave de las personas en los nuevos escenarios laborales, más ligadas actualmente a aspectos actitudinales que a las propias habilidades técnicas.

Como reflexión final, se apuntó la idea de que la productividad de las empresas y el bienestar de los trabajadores son aspectos no sólo compatibles, sino íntimamente relacionados.

 

Fuente: Juan Francisco de la Fuente, Socio-Director de Adapta Gestión y Coordinador Pedagógico del MÁSTER DE DIRECCIÓN DE RECURSOS HUMANOS Y DESARROLLO DE COMPETENCIAS DE LA UNIVERSITAT DE LLEIDA

 

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julio
3
2015

EL PROTECTOR DE ESCALERA EN SILOS

 

 

 

 

 

 

 

 

El concepto de seguridad en el uso o desempeño posterior de los productos fabricados se ha ido introduciendo progresivamente en la cultura de los fabricantes, también industriales, de modo que es un factor a tener en cuenta en el diseño.

La idea de seguridad en el trabajo es muy antigua, pero el verdadero arraigo en la sociedad y en el ámbito de la comercialización de productos no se ha producido de manera más intensa hasta los años noventa.

El sector de la industria metalúrgica y más concretamente el de los fabricantes, como Metaga, de silos y maquinaria para diferentes tipos de instalaciones industriales, no ha sido diferente. En este sentido, en Metaga, en los años **, tuvimos que adaptarnos a las exigencias del mercado en esos momentos, e incorporar la seguridad de uso en uno de nuestros productos primigenios que es el silo de almacenamiento. Lo hicimos añadiendo un elemento del que ahora es impensable prescindir cuando se instalan en ellos escaleras, y que es el protector de escalera, o jaula de protección, fabricada en tubo y chapa galvanizada.

En Metaga, esta protección está diseñada de acuerdo a los principios del RD 486/1997, de 14 de abril, por el que se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud en los lugares de trabajo, y siguiendo las indicaciones de la nota técnica de prevención que lo complementa en el sentido que nos ocupa: NTP 408: Escalas fijas de servicio.

Como consecuencia de esto, el uso de las escaleras de silos sin más protección que la que incorpora, y que es la jaula de protección, es seguro y ajustado a legalidad. Aun así, en Metaga consideramos necesario comentar desde el punto de vista de la Prevención de Riesgos Laborales, que además, cuando se incorporan estos equipos a una granja o instalación, lo adecuado es analizar otros posibles  factores que aumentarían el riesgo de la escalera con jaula, y que podrían concurrir en su uso una vez instalados. Por ejemplo una climatología que pudiera provocar heladas habituales, en cuyo caso el técnico de prevención de la empresa adquiriente podría recomendar la instalación de una línea de vida para su uso con arnés. Otro ejemplo de factor de aumento del riesgo que se puede dar, sería una frecuencia alta de uso de la escalera por necesidad de acceso a la parte superior del silo, en cuyo caso, lo mejor es detectarlo en fase de diseño de una posible instalación y buscar otro modo de acceso menos auxiliar, como escaleras normales de peldaños.

 

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mayo
29
2015

Silos de Acero inoxidable: Contaminación del producto

Todos tenemos asociado la fabricación de silos o máquinas de acero inoxidable en aquellos casos en los que los productos son corrosivos y se necesita de una resistencia química de los materiales con los que se fabrica. También es habitual asociar el acero inoxidable para los silos, tolvas o máquinas que trabajan en fábricas de producción de alimentación humana.

Menos habitual, pero no por ello inexistente, son los casos en los que se fabrican silos o equipos de acero inoxidable para procesar productos que no pueden sufrir ningún tipo de contaminación. Esto sucede por ejemplo en el procesado de determinados plásticos de alto valor añadido con unos niveles de exigencia muy elevado y cuyo riesgo de contaminación con metales producidos por una posible oxidación deben ser eliminados.

En Metaga hemos diseñado y fabricado silos, conducciones, mezcladoras, tolvas, agitadores, etc para estos sectores tan exigentes que nos obligan a utilizar el acero inoxidable para eliminar toda probabilidad de contaminación del producto.

 

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mayo
15
2015

SILOS DE GRANJA: CHAPA LISA SOLDADA

En una entrada anterior sobre silos de granja referida a la inclinación de los conos de salida, ya hablamos de la importancia de garantizar la caída de la harina con fluidez. En ese artículo nos centrábamos en la inclinación del cono como factor determinante para ello. Pero no es el único, ya que podemos encontrar problemas derivados de una mala circulación de la harina o pienso no solo en el cono, sino que también en las virolas cilíndricas (cuerpo del silo), a cuyas paredes en determinadas circunstancias se puede adherir el pienso o incluso los granulados, provocando cúmulos que pueden llegar a la putrefacción e incluso a deteriorar la chapa del silo. En este caso las causas pueden ser diversas: Harina o pienso con humedad, uso de chapa ondulada que colabore en el agarre del producto, sistema atornillado en la unión de las chapas permitiendo holguras y por tanto la entrada de humedad, etc.

Con la experiencia de años de Metaga, hemos ido viendo estos problemas y les hemos ido aportando soluciones. Hace años en Metaga se fabricaban silos con chapa ondulada atornillada, los cuales causaban los problemas comentados anteriormente y esto nos llevó a descartar la fabricación de silos mediante este sistema y a hacerlo siempre mediante chapa lisa, galvanizada y soldada.

Podemos decir que el uso de chapa galvanizada nos asegura mayor resistencia del material ante la corrosión de los piensos, al ser chapa lisa dificulta que esos piensos se peguen  a las paredes de los silos favoreciendo el deslizamiento, tanto en el cono como en el cuerpo. Además las uniones mediante soladura aseguran que estas sean herméticas frente a humedades a diferencia de las uniones atornilladas, las cuales con el tiempo cogen holguras y permiten la entrada de humedad.

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abril
30
2015

Reciclado: Silos para harinas

El almacenamiento del producto terminado puede ser en ocasiones un gran problema a solucionar ya que la falta de espacio nos puede condicionar la producción. En esta ocasión en Metaga hemos diseñado un sistema de almacenamiento y descarga de  silos para harinas con gran capacidad de apelmazarse. Son las harinas resultantes del reciclado de productos alimentarios o lo que comúnmente se conoce como “harina de galleta”.

El problema de estas harinas es su gran capacidad para crear bóvedas en el interior de los silos lo cual dificulta enormemente su descarga. Por eso en estos silos que almacenan las harinas procedentes del reciclaje, y cuyo contenido en grasas es muy alto, se fabrican unas grandes bocas de salida y sistemas de cierre especiales, adaptados a estas bocas tan grandes.

Estos productos que crean estas bóvedas e incluso paredes verticales, requieren sistemas diferentes tanto en el transporte como en la elevación y el almacenaje. No obstante, nuestra experiencia en tanta variedad e productos y fábricas nos permite aplicar soluciones adaptadas a cada necesidad.

 

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marzo
20
2015

Feria FIGAN de Zaragoza

Una edición más desde Metaga hemos participado en la Feria Internacional de Ganadería (FIGAN) celebrada en Zaragoza. Esta feria está considerada la más importante del sector ganadero en nuestro país. No en vano es visitada por ganaderos de toda nuestra geografía así como ganaderos de otros países.

El resultado de esta edición podemos catalogarlo de satisfactorio dado que el número de visitas recibidas ha sido notable y el interés mostrado por los trabajos presentados en forma de fotografías suscitó numerosas consultas.

Las fábricas de piensos y las deshidratadoras de alfalfa son la tipología de cliente que mas se interesa por nuestro trabajo en esta feria. De esta forma y en cuanto a las fábricas de pienso se recibieron consultas por los molinos de pienso, las mezcladoras, los silos para materia prima, silos para carga de camiones, y de forma notable , por las instalaciones de dosificación de correctores y por las básculas para la creación de fórmulas. En cuanto a las deshidratadoras de alfalfa se recibieron numerosas consultas relativas a los enfriadores de alfalfa en rama, equipos que hemos desarrollado de forma notable en los últimos años, y que ofrecen a las fábricas  una notable mejora en el rendimiento.

Desde estas líneas agradecer la visita recibida por clientes y amigos.

 

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marzo
6
2015

COMPUERTAS NEUMATICAS

En muchas instalaciones y especialmente en fabricas de procesos, como deshidratadoras de forrajes, fabricas de pienso, de reciclaje de materiales, tratamiento de áridos, etc.,  para controlar el correcto flujo del material, es necesaria, en algunas situaciones, la presencia de elementos que corten o den paso al género. Uno de los elementos más utilizados para ello y con mayor éxito son las compuertas neumáticas. Se trata de compuertas de cierre todo-nada ideales para el control de flujo por gravedad. Estas se colocan normalmente a las salidas de elementos de almacenaje como silos o tolvas, de elementos de transporte como transportadores, sinfines, elevadores…., o de otros equipos como mezcladoras. Además de para cortar o dar paso, un tipo concreto de compuerta neumática, los pantalones, sirven para distribuir el género entre dos posibles caminos. Por ejemplo, en una fábrica de pienso, a la salida de un elevador, entre llenado de silos de producto terminado y recirculación de género o toma de muestras.

Centrándonos en nuestras compuertas neumáticas de tipo guillotina, su construcción consiste básicamente en un chasis o cuerpo, una tajadera a modo de guillotina, y un pistón o cilindro neumático que fijado a uno de los extremos del chasis acciona directamente la guillotina. Esta guillotina se desliza tangencialmente a su vez, sobre cilindros fijos que se disponen en dos hileras en cada lateral a modo de guía. En Metaga nos hemos esforzado durante años en estudiar y mejorar las compuertas que diseñamos y fabricamos, para dotarlas de robustez, y efectividad.Este es el diseño básico de la nuestras compuertas, pero además diseñamos y fabricamos una amplia variedad de modelos, dependiendo de requerimientos como el material del proceso, tamaño, estanqueidad necesaria o precisión en el cierre. Algunas de las características y componentes que desglosan esta variedad son:

  • Materiales: Las compuertas se fabrican en acero normal,  galvanizado, inoxidable….
  • Elemento de deslizamiento: Además de los cilindros fijos, en las compuertas básicas, también se utilizan en otras ocasiones rodamientos.
  • Sellado: En algunos casos, la zona de entrada de la guillotina a la de paso de género, tiene que ser lo más estanca posible para evitar salidas de material. Entonces se colocan elementos como nylon, plásticos, etc.
  • Control de posición: Sensores de control de apertura-cierre
  • Protección de componentes de guías de deslizamiento: A veces es necesario proteger estas guías, sean de cabezas de cilindros fijos o de rodamientos, del desgaste, la corrosión, o simplemente de cúmulos de material que entorpezcan el deslizamiento sobre las guías.
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