febrero
20
2015

Sinfines: Flexibilidad de diseño

El sistema de transporte de sólidos mas común dentro de las fábricas de proceso contínuo es sin duda el sinfín, bien en su modalidad tubular (sinfín) o bien en su modalidad de canal (transportador sinfín).

No obstante, y a pesar de que es un sistema de transporte muy conocido, pocas son las personas que saben de la flexibilidad de diseño que ofrece esta máquina. Y cuando hablamos de flexibilidad de diseño no nos referimos a una simple variación de tamaños o materiales. Evidentemente y en función del producto que vamos a transportar en las fábricas elegiremos un diámetro de sinfín y unos materiales que soporten una propiedad específica del material transportado.

Pero lo realmente importante que nos ofrece un sinfín es la posibilidad de  variación de dimensiones en la espiral, la variación de formas dentro de la espiral, y la relación de tamaños entre la espiral y su camisa o tubo.

De esta forma, y eligiendo bien los parámetros, con un sinfín se pueden transportar harinas, piensos, plásticos, áridos, productos impalpables, piedras, astillas, gránulos…y un sinfín de productos que aunque son de muy diferente granulometría y morfología son fácilmente transportables realizando un adecuado diseño del sinfín.

Por eso tanto en fábricas de pienso, de reciclaje, de tratamiento de maderas, de recuperación de productos, de selección de semillas, de producción de alimentos, de producción de abonos, en composición de fórmulas, en el mundo farmacéutico, en depuradoras de agua, en plantas químicas y en general,  en cualquier fábrica de tratamiento y producción de sólidos podemos encontrar este tipo de máquinas de transporte en sus diferentes  formatos y configuraciones.

Publicado en Sin categoría | Comentarios desactivados
febrero
6
2015

Fabricas de piensos: Dosificación de correctores

La dosificación de correctores dentro de una fábrica de piensos suele ser una de las partes mas complejas por su gran cantidad de detalles que deben atenderse tanto en diseño como en fabricación. En esta mini instalación dentro de la gran fábrica exige atención tanto el formato de los silos, el diseño de los cajetines de descarga, las espirales utilizadas en los sinfines, las revoluciones de los reductores y por supuesto, los materiales utilizados en el conjunto.

Los correctores son elementos de gran valor económico que deben dosificarse de forma exacta dentro de la fórmula del pienso y que además se introducen en rangos de pesos muy diferentes, lo cual dificulta todavía más el diseño. Una mala dosificación de los correctores supondrá un producto final indeseado, con todo lo que eso supone en la nutrición animal, además de unos costes de producción excesivos.

Además hay que tener en cuenta que los correctores tienen habitualmente una mínima granulometría y que la propia humedad ambiente puede generar apelmazamientos y atascos.  Por eso podemos afirmar que el diseño y fabricación de este conjunto exige una atención especial.

La electrónica de control ha facilitado enormemente el diseño de una dosificación de correctores ya que la precisión de giro en los motores de los sinfines permite asegurar mejor el peso deseado. Pero la realidad es que la exactitud de la fórmula se logra cuando el producto avanza  con continuidad en el silo, en su cono, en el cajetín de adaptación y en el propio sinfín, sin generarse discontinuidades de flujo que tanto dificultan el logro de la precisión de la fórmula.

Una vez mas dentro de nuestras instalaciones, el diseño, la fabricación, la electrónica, la mecánica y  la experiencia deben coordinarse para lograr un resultado satisfactorio.

Publicado en Sin categoría | Comentarios desactivados
enero
23
2015

Silos de carga de camiones: Cuadrados o circulares

Muchas son las veces que nuestros clientes nos preguntan por las diferencias entre un silo de sección cuadrada o de sección circular y evidentemente cada uno tiene sus ventajas e inconvenientes que intentaremos describir a continuación.

El silo de carga de camiones de sección cuadrada tiene una ventaja clara que es el aprovechamiento de espacio. Evidentemente si construimos uno o varios silos adosados en una batería,  la sección cuadrada no deja espacios perdidos de forma que el aprovechamiento espacial es total. Podemos decir que para una misma altura de silo, la capacidad de un silo cuadrado es un 20% superior a uno redondo , siempre que coincidan las medidas de lado-diámetro.

Por su parte, el silo de carga de camiones de sección redonda tiene la ventaja de que en su interior no hay rincones.  Existen muchos productos con una gran facilidad para quedar adheridos en esquinas y la figura redonda evita este problema siendo el único punto crítico la unión de cilindro y cono. Por tanto, para productos con esta problemática de quedar adheridos el silo redondo ofrece esa ventaja frente al silo de sección cuadrada.

En cuanto al tema económico la construcción redonda es mas económica que la cuadrada si hablamos de silos de igual capacidad. Las paredes planas de un silo cuadrado requieren refuerzos o pliegues para conseguir la resistencia adecuada de forma que el trabajo necesario para su fabricación siempre es superior . Esta diferencia de coste ni siquiera se ve compensada con el efecto de su mayor capacidad. Es decir, a igualdad de capacidad de silo, el de sección cuadrada siempre tendrá un coste superior al de sección redonda.

Finalmente, y teniendo en cuenta que la estética es hoy en día una cuestión importante en nuestras fábricas, lo cierto es que el silo cuadrado siempre es un silo que gusta mas a nuestros clientes,  sobre todo si es en un bloque o batería de varias unidades. Cuando se construyen baterías de silos redondos muchas veces acaban forrados a modo de edificio con lo que el coste acaba siendo mayor.

Publicado en Sin categoría | Comentarios desactivados
enero
9
2015

Visita estudiantes

Sumando el interés que  el IES la Llitera de Tamarite y la Asociación de Empresarios de La Litera tienen por acercar el mundo empresarial a los estudiantes, el pasado 15 de diciembre mas de 30 jóvenes de este centro visitaron las instalaciones que Metaga tiene en Binéfar.

Metaga es una empresa dedicada a la fabricación de plantas de proceso contínuo y como su variedad de productos abarca tanto fábricas de pienso, deshidratadoras, fábricas de abonos, reciclados, etc, nuestros jóvenes pudieron conocer una gran variedad de productos y trabajos que en esos momentos se estaban desarrollando. Hay que tener en cuenta que estos estudiantes están cursando diferentes módulos relacionados con el mundo del metal y de la mecanización.

La visita consistió en el recorrido de las instalaciones pudiendo ver las diferentes máquinas que se utilizan para la conformación de las piezas y pudieron ver el montaje de algunos conjuntos y equipos. Igualmente pudieron ver variedad de máquinas y piezas en diferentes grados de fabricación.

Desde la Asociación de Empresarios de La Litera existe una importante preocupación por la formación de los jóvenes   y se considera que acercar la realidad empresarial a las personas en periodo de formación puede ser muy beneficioso para toda la comarca.

Publicado en Sin categoría | Comentarios desactivados
diciembre
26
2014

SILOS DE GRANJA: inclinación del cono

Uno de los elementos clave en las granjas ganaderas de engorde es el almacenaje de los compuestos alimenticios, harinas o pienso. Desde antiguo la solución más utilizada han sido los silos, ya sean los primeros excavados en el suelo, los fabricados en madera o los más recientes en hormigón, o chapa de acero galvanizado ondulado o liso o incluso los de poliester.

En Metaga tenemos una experiencia de 49 años en la fabricación y mejora de silos habiéndolos fabricado en chapa ondulada atornillada y actualmente desde hace ya 23 años en chapa galvanizada lisa y soldada.

La evolución con los años de la composición de los piensos ha hecho que los silos se hayan tenido que adaptar para cumplir su función de manera optima. En Metaga hemos ido corrigiendo las disfunciones que observábamos que conllevaban las nuevas formulas de composición de los piensos, provocadas entre otras cosas por la inclusión de nuevos componentes en éstos, como grasas y melazas. Vimos que provocaban una mayor adherencia a las paredes del silo y por tanto menos fluidez,  lo que se traducía en apelmazamiento, tapones, efectos bóveda y tubo, y desaprovechamiento de la capacidad del silo. Para superar estos inconvenientes la pieza esencial del silo que fuimos mejorando es el cono de salida.

Como decíamos, hemos ido optimizando el diseño del cono de salida del silo para garantizar su perfecto funcionamiento al almacenar los piensos. Para ello el parámetro  fundamental que hemos ido variando es la inclinación, la cual hemos ido aumentando para resolver el problema comentado. Otro parte del cono con un papel importante a la hora de facilitar la caída del pienso es la boca de salida, la cual podríamos haber aumentado para mejorar en este sentido. Aún  así  decidimos modificar solo la inclinación y mantener el diámetro original y la brida o arandela soldada a la boca de salida, y de esta manera garantizar la compatibilidad de piezas y complementos que pudieran acoplarse a ella independientemente de la antigüedad del silo o de la pieza o elemento a acoplar.

Publicado en Sin categoría | Comentarios desactivados
diciembre
12
2014

COLABORACIÓN CON LA COMARCA. Formación Dual

Varias son las actividades desarrolladas desde Metaga por simple responsabilidad social pero es cierto que quizá la participación dentro de la Formación Dual impulsada por el Gobierno de Aragón es la que probablemente nos tomamos con más interés.

Desde Metaga siempre hemos considerado que la formación de nuestros jóvenes es la mejor forma que tiene una empresa para colaborar con su comarca y su entorno. Ofrecer la oportunidad a las personas que empiezan sus estudios de que vivan la realidad empresarial les dará sin duda mayor capacidad para enfrentarse al entorno laboral dotándolos de unos  conocimientos, unas  habilidades y una formación que sin duda redundará en su propio beneficio y en el de su entorno.

La formación teórica que los jóvenes reciben en los Institutos de Formación Secundaria, complementada con la formación práctica que pueden recibir gracias a estos programas de Formación Dual son la combinación perfecta para que los conocimientos adquiridos sean más completos.

El pasado 13 de Noviembre el Gobierno de Aragón tuvo a bien reconocer el esfuerzo que Metaga y otras empresas han realizado colaborando con este plan de Formación Dual, acto que si bien no deja de ser una cuestión  simbólica,  si debería servir para que empresas, profesores, padres y alumnos valoren esta opción como una solución viable para la falta de salida profesional de muchos de nuestros jóvenes.

Publicado en Sin categoría | Comentarios desactivados
diciembre
26
2013

Fábrica de piensos – Lleida

Se inicia el montaje de una fábrica para la producción de piensos compuestos en la provincia de Lleida compuesta por las fases de almacenamiento de materia prima, dosificación de fórmula a báscula, molienda, dosificación de correctores, mezclado y almacenamiento de piensos en silos para carga de camiones.

Publicado en Sin categoría | Comentarios desactivados